山西安泰集团自2021年11月起与知为咨询合作开展“精益成本管理（一期）”咨询项目，项目开展至今，项目组精心设计、充分辅导，企业领导高度重视、强力推动，安泰集团全员参与，五大模块联动，五力合一，取得优异成果。

2023年1月7日，安泰集团“精益成本管理（一期）”阶段总结大会胜利召开。

安泰集团生产部部长、精益成本管理（一期）咨询项目总推进办副主任黄永彪对项目推进情况进行了汇报。

自2021年11月份精益成本管理项目正式启动后，以效益为中心，推行增收、节支两条路线，构建成本、能源、计量三大体系，形成公司、厂部、车间、班组四级管控，五大模块循序渐进，全员成本意识得到了提升，生产成本和加工成本实现了全面降低、连续降低，不断突破纪录。同时能够快速响应市场变化，迅速调整。

1 成本管理体系建设

成本管理体系建设以四级成本管控核算为核心，以构建价格体系、消耗定额体系为重点，以优化组织架构为基础，以绩效考核为手段，以培育一批懂得成本管控的人才为保证，实现“事事有人管，人人有指标”。

完善成本管理组织体系架构，为精益成本工作全面实施提供组织保证。在知为咨询专家团队的指导下，通过绘制组织架构图、明确岗位职责、编制岗位说明书及部门职能说明书，安泰集团完成了成本管理组织体系架构，并进行了部门职能职责优化。

建立计划价格管理体系，为四级成本核算工作奠定基础。制定相关管理办法，完成内部价格排序，按定价原则计算定价，形成内部计划价格手册。

建立较为完善的消耗定额体系，指导生产过程控制。

建立四级成本核算管理体系，确保四级成本核算稳步推进。收集参考行业先进指标，单个突破、突出重点、模式复制、整体推进。主要经济技术指标改善明显。同时，运用成本动态模型与采购、销售市场积极对接，做到成本控制动态化、及时化，起到事前预测的作用，有效化解市场风险。

2 工序能耗值及成本优化

针对安泰集团各工序，进行优化能源管理体系、优化工艺技术、梳理节能工程项目、能源介质平衡优化等工作。

目前，焦化、型钢、高线1、高线2、发电、转炉工序均达到公司三档目标，有效降低工序能耗。

3 内部物流优化

优化内部物流价格。建立《物流价格优化模型》，优化123项价格细目，并建立价格管理机制；

优化内部物流管理。推行全面物流计划管理暨成本核算，制定管理改善方案、机制，并推行内部物流改善项目32项。优化价格、强化管理、降低物流费用；

内部物流设施改善。充分了解，细致调研，确定内部物流设施改善项目清单，编制项目规划方案，进行投资效益测算。

4 计量设施完善与管理

建立机构、梳理现状、引入标准、科学管理、培训提升、持续改进。

按计划完成《安泰集团计量设施项目实施清单》《能源物料计量网络图表》《各用能层级成本核算计量配备清单》《安泰集团计量技术标准》《安泰集团计量管理体系文件》，完成必要计量设施100%全覆盖，支撑四级成本核算。

5 人才培养  形成持续支撑

建立精益成本管理素质能力模型及素质能力行为等级标准，并按照模型进行素质能力对比。为人才育成工作奠定基础。

建立培训课程体系大纲，按照项目模块开展培训工作。截至目前，共进行50次面授培训，实现培训4200余人次。同时，结合线上学习平台，完成“两师一员”的培养，在各级成本核算、成本管控中真正履行了岗位职责，发挥了作用，推动了安泰集团四级成本核算工作，取得了明显的降本效果。

安泰集团副总经理、精益成本管理咨询项目总推进委员会主任武辉点评了项目汇报，要求：要将四级成本核算常态化；加强纵向、横向联动，保证四级成本核算体系运行不走样；建立和完善激励、考评机制；继续贯彻“走出去、请进来”的对标策略。

知为咨询董事长郑克杰在在会上指出，钢铁行业进入新一轮的产业重整，企业应当走上竞争力再造之路。知为咨询提出的面向企业全生命周期的“三化集成（精益化、项目化、智能化）”企业竞争力再造模式，帮助客户企业把必须做的事情做到、把一次性的事情做成、把重复性的事情做精、把市场竞争力做强。针对下一阶段的工作，郑克杰指示，要以精益成本管理项目为抓手，实现从“管成本”到“降成本”的跨越。

安泰集团总裁李猛肯定了项目推进工作成果，并感谢知为咨询团队的付出。李猛指出，在钢铁行业当前形势下，精益成本项目的开展是危机中的机遇，是企业挣脱经验主义桎梏，大步追求企业品牌效应的垫脚石，为产品“做精、做优、做特”蓄力；针对2023年的精益成本管理项目工作，李猛指示：要全员巩固提升降本意识，苦练内功，端正态度，寻找差距，实现超越，实现2023年“双三”目标，成为同行标杆。